骨胶是一种使用最为广泛的动物胶黏结材料。因其外观为珠状也称作珠状骨胶。接下来华康将为您阐述骨胶在生产工艺的备料。

骨胶生产所用骨料，其质量要远低于明胶生产用的骨料。在我国，骨胶生产用的原料骨为杂骨，一般都是不适合明胶生产的和经熬煮食用的，以及已经发生部分变质等的废骨头。

这类杂骨收购进厂时，除了本身很脏外，还混有各种杂物，如蹄、角、铁等金属、布屑、砖石等。为此，在将杂骨投入生产线前，必须首先进行分选，即将这些杂物与骨料分开，方法是用手工拣出，铁质杂物则用磁选设备除去，以免进入生产系统时损坏设备机件、降低设备生产能力，以及无为地消耗能源及辅助材料。

经分选后的骨料在砸骨机中进行破碎，使破碎成一定大小的骨块或骨粒。破碎的目的在于增加骨料的表面积，便于后工序处理。例如，有利于提高脱脂、擦骨、熏骨和提胶的速度与效率，从而缩短生产周期，提高生产线的产量及产品质量。

从牲骨的物理性质（硬度、水分、破裂性或抗压强度）来看，既是非常坚硬，又有一定的弹性和脆性。

一般来说，作挤压、研磨都不大适宜，而是以劈裂或者几种作用力的结合较为合适。

因此，我国骨胶生产企业都用劈裂撞击破碎机（北方企业称“别骨机”）。由于该机运转速度有一定限制，生产能力提不高而被淘汰。之后，我国骨胶生产企业主要使用的砸骨机有离心锤击式砸骨机、对辊式砸骨机等。

这类砸骨机虽然结构简单、产量大，但运转稳定性差，料粒形状无规则，粒度大小差别大，细碎骨与骨粉多，噪音大，骨粉飞扬严重，一次砸骨后还常常需要进行二砸，甚至三砸，破碎率特别高，人工工资和电耗直线上升，而且还要增加分级设备和负荷。

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